随着工业4.0的到来，许多手工作业逐渐调整为自动化设备作业，未来制造业必将是设备取代人的时代。黄冈工厂自动化设备的引入越来越多，例如：A类设备原力单台面雕刻机已经增至22台，力克真皮裁床5台。通过钉钉报修系统可以清楚看见小到紧固螺丝，大到维修电机，都需要设备人员去维护保养，但是仅仅靠设备维修人员无法避免设备故障停机，因此需要提高员工设备自主保养意识，由生产员工进行简单的日常维护，只要每个人多留意一下设备异常，发挥主人翁精神，将设备故障时间控制到最短，一个小小的举动，就可以减少设备故障。工欲善其事，必先利其器，磨刀不误砍柴工。TPM的推动和落地执行，可以节省很多设备维修成本，提升生产效率，因此TPM的推行势在必行。

黄冈工厂近期开展TPM改善周活动，其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，降低MTTR、提升MTBF，最大限度的提高设备的综合效率(OEE)，形成预防生产中产生损耗的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。TPM是全体人员（从最高经营者到第一线操作员工）参加的生产维修、保养活动。 TPM是一种由全员参与的管理活动，通过生产“现场、现物”的行动，提升生产效率和产品品质。TPM能够达到改变员工的意识和行为，从而提高企业的竞争力。

黄冈工厂原力单台面睢刻机共计20台,自钉钉报修推广以来,7月1日-8月11日41天共计报修34次故障时长2191.4min，MTTR=64.5min/次,MTBF=418.2H次;其中资产编号:72202-M0438雕刻机共计维修7次,故障时长510.7min,MTTR=73.0min/次,MTBF=101.6H/次；基于以上现状,特成立TPM改善小组针对性改善该台雕刻机故障点降低MTTR、提高MTBF和稼动率。目标是将MTTR控制在40min以下，MTBF在420H以上。

对企业员工来说，TPM比较陌生，推动难度较大，但我们要发扬竹子精神，自强不息、顶天立地。TPM改善活动推行一个月后，员工的思想意识已经发生转变，部分人员开始参与到改善活动中，并提供了很多改善的方法。TPM的改善活动，就是要发现问题，解决问题，避免问题的重复发生，因此需要运用科学的方法持续推进，相信通过全员参与的改善活动，一定可以得到预期的收益。