2021年5月13日，武汉G4.5产业基地2021Q1表彰大会完美落幕，现场表彰“先进个人”、“先进团队”及“先进工会集体”三个奖项。为树立典范，表彰先进，寻找各条战线上的最美“天马之星”，2021Q1“天马之星”将从本次“先进个人”和“先进团队”中投票产生，最终投票选出的“天马之星”将安排参加专属午餐会，并可获得精美礼品一份。

接下来让我们一起看看他们的风采，并为你心目中的“天马之星”投上最真诚最宝贵的一票吧！

质量保证部 · 个人事迹 

【王增光】

1、第一季度面板QMS评分持续优秀，持续在80分以上；

2、主动申请春节期间全程出勤6天，坚守工作岗位，产线巡线处理异常，跟踪员工出勤和身体状况。

【周彩霞】

通过推动制程良率改善、提升人员检出率，精简在线OBA人力14人/线。Q1工作中，带领团队能积极完成各项工作目标；并在春节期间主动留守，有效管理与支撑现场工作，降低管理及产品出货风险。

【程榕榕】

拉通各基地来料异常定性标准及处理流程，保证各来料基地明确武汉厂内标准并能够提前识别预警风险，有效降低突发异常对产线的影响，提升人时功效。

模组一厂 · 先进事迹 

【王凡】

春节期间为完成订单交付配合工厂主动带领A1班人员留守，培养了6名储备组长，为现场管理人员的整体能力提升及现场稳定打下了基础。

【杨波】

1、品质提升：外观漏检改善3.2%↘1.86%

2、产能提升：产能交付逐渐好转，单线产出由4.5K提升至7.5K，单日突破9.2K产能。

3、成本优化：现场改善员工作业手法，主导附件岗位合并人力精简，参与ETLL人力精简改善，现场累计精简24人。

【肖波】

贴合稼动率及良率提升，贴合稼动率稳定：90%；盲孔三菱OCA气泡不良换型后快速收敛至正常水平2%，偏光片国产化材料导入，三利普&盛波国产化导入，时程提升与问题改善及形成规范

【陈章】

通过提升先河激光机台节拍，原本12H完成计划6000产量，现可以10H完成计划，节省轮班期间人力6人/班。激光修补机因激光器不出光异常导致持续宕机，厂内无资源进行修复，前期均委外进行维修（维修费用高达3W以上），通过自主研究激光器结构，更换激光器汞浦源氪灯，调试激光器光路后恢复生产，节省委外维修费用。

【周宇驰】

工作自主性强，善于研究，突破现有思维，在盲孔项目改善上主导导入硬件防呆、材料预热等方案，解决三菱OCA量产的瓶颈，有效的制程工厂的损耗和效率。

【吕安康】

通过调节热熔胶工作温度、设备分时增压时间，使热熔胶寿命8H→12H，节约热熔胶成本115万元/年。热熔胶包装35g/支减少至25g/支，热熔胶成本节约54万元/年。修改设备参数，使设备产能270pcs/H提升至315pcs/H，共节约人力+热熔胶成本104万元/年。

 模组二厂 · 个人事迹 

【成为为】

积极响应公司留年生产方案，春节期间坚守岗位。现场通过优化绑定段设备首检项目及时间，关键岗位人力储备，利用轮班弥补产能完成绑定COF自动线由7.8K/班至9K/班产能提升。

【刘志强】

带领团队完成MOD段智能穿戴设备线体共建制6条设备线体，其中4条设备线体已完整的通过了客户端审核认证，已投入正式量产阶段，4条线设备计划月出货量1400K/月。

【赵方亮】

主要负责智能穿戴工艺良率提升，已量产型号良率维持97.5%，Q1新转量产品4款，贴合段良率由90%提升至96%。

【谭明兴】

带领组员，快速提升穿戴良率，从起初的85%↗改善到95%以上，贴合机台段单线产能7.8K/班、提升至9.2K/班，贴合外观人均产能800pcs/班、提升至人均1.5K/班。

面板厂 · 个人事迹 

【肖子龙】

Q1季度在CIM端自动搬送系统服务器异常期间，协调线上手动搬送上下料，线下产品检测，协调手动执行搬送命令6900余条，产能贡献1.3K，避免680片产品过烘报废。

【刘毅】

Q1季度培养班储备组长2人，细化SOP操作、完善班组长作业观察表、降低Worekmiss发生，Q1季度无Workmiss。

【张宇哲】

参与盲孔不点胶设计方案&盲孔漏光标准的制定，量产方案盲孔不点胶整体良率较传统盲孔点胶提升2%以上，整体成本较传统盲孔cost down 2% 以上。

【田启琛】

带领现场员工保质保量完成了生产任务。生产上，第一季度ODF每月产能达成率均超过105%；良率上，过程监控稳定推行，CK不良稳定在0.5%~0.7%之间，TN产品VI良率99.90%以上，Incell产品99.30%以上；人员执行上，作业相符率一路走高，无相关稽核项。

各部门 · 个人事迹 

【新品导入部-徐凯】

参与盲孔不点胶设计方案&盲孔漏光标准的制定，量产方案盲孔不点胶整体良率较传统盲孔点胶提升2%以上，整体成本较传统盲孔cost down 2% 以上！

【整合部-李艳帆】

主导 6.52 GS2 XM&WH面板良率提升&损耗降低，量产6.55Dual gate良率提升，智能穿戴&反射式产品异常改善&良率提升。

【厂务部-聂明】

严格遵循公司安全文明施工，注重过程质量管控的要求。积极推进设备运行风险项目改善，解决设备老化问题，降低异常对生产中断的影响，提高对现场作业人员的人身安全保障。

【CIM部-石旭】

主要负责STK设备运转稳定，MCS搬送优化，以及配合生产部门的实际需求，完成自动化改造项目。在保证设备稼动率及MCS系统稳定的前提下，积极响应公司打造“智能工厂”号召，团结创新，勤奋上进，勇于承担责任，不断挑战，不断学习，不断攻关各项艰难任务。

【制造支持部-李苗】

主导推进消费品单线人力配置优化项目，组织工厂及周边部门逐一梳理改善项目并定期检讨，Q1整体改善效果良好，表现优异。

“先进团队”风采

【质量保证部-2021年春节质量策划及保障团队】

1月底QE组织SQE、模组PE、工艺、生产、OQC、PQC等讨论人员、原材料，制程等方面面临的潜在风险，并组织制定了原材料检验及上线风险管控策划、过程稽核&风险识别及策划、检验管理策划及保障、产品&制程风险识别及质量保障等细项方案；

在春节期间，团队成员深入Cell、MOD及贴合线体，解决一线面临的主要问题。在现场针对性稽核中高风险站点，确认员工现场执行的实际状况，及时予以指导纠正。每天输出日报，针对相关问题组织讨论解决，评估产品检验及出货风险，及时调整遏制。

【模组一厂-贴合生产&物料人力精简改善团队】

人效专项改善后：贴合KK人力由664人/KK(M1)降低至537人/KK(M4)，一体化贴合KK人力由1456人/KK(M1)降低至1281人/KK(M4)。

通过12个岗位合并，8个岗位人员饱和度提升，6个岗位流程优化等；12月原403人编制截止至4月编制更新为322人，实际人力315人，人力精简80人，改善幅度19.9%。

【模组一厂-工控项目流程优化团队】

工控项目流程优化，综合计算各项目VT1人力成本，崩缺损耗及POL损耗，量产14款项目可取消VT1。工控项目取消VT1可同步展开至后续新品项目中。

【模组二厂-穿戴良率损耗改善团队】

负责主导从还原良率改善、材料赔付、单体材料损耗管控、返修良率提升等多维度联动关联部门协同降低智能穿戴良率损耗。通过改善实施，取得较好改善成果：Q1季度穿戴良率损耗2.6%，节余466万元。

【面板厂-面板Canon线产出保障团队】

2021年面板产能需求量大，对瓶颈Canon线提出更高的产能挑战目标，通过设备前置管理减少设备宕机，极致工艺优化打通排产限制，高产能新有机膜材料导入，第一季度Canon产能达到挑战目标的100.09%，保障面板TFT产出顺利达成。 

【整合部-贴合损耗改善团队】

2021Q1还原良率： 提升了1.38% , 达成目标 。KK 损耗金额：改善了152W/KK ；整体超损金额结余1140万。

【运营部-春节人员留守与交付保障优先团队】

为了保障春节人力需求，留守改善小组联动工会加大宣传，通过集中办公、每日分析汇报的组织形式，从响应政府就地过年的号召、留守激励奖励制定、员工面谈增加满意度、班组留守率挑战赛激发整体氛围等维度，协调各方资源将操作序列留守率提升了42.3%，并得到员工满意度95%高评价。

【新品导入部-变更降本快速导入团队】

A-SI吸塑盘减薄cost down项目， 从物料成本降本方面考量，成立了吸塑盘减薄变更团队，团队快速响应，充分评估，确定降本方案和验证项目：出货吸塑盘厚度由0.95mm减薄到0.9mm；验证项目10款。

【新技术开发部-非显技术开发团队】

武汉G4.5基地承接微流控、智能调光技术、大面积指纹识别相关技术开发，并于2021年3月完成相关技术结案，同时技术开发紧跟新兴领域需求，为新型客户提供解决方案，互惠互利，如期导入商业项目。

【投票规则】

1、投票时间：即日起至5.22下午5:30

2、投票方式：微信投票

3、投票结果：个人前三名、团队前两名即可参与专属午餐会，并获得精美礼品一份。